EMPRESA LÍDER EN EL MERCADO DE ALIMENTOS PARA MASCOTAS OPTIMIZA RECURSOS A TRAVÉS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE NUEVA TECNOLOGÍA.

by / Domingo, 08 Marzo 2015 / Published in noticias

“Dentro de las características más importantes en las empresas que buscan ir a la vanguardia en cuanto a calidad de sus productos y rentabilidad en los márgenes de ingresos, es ir innovando en tecnología”

Es por esta razón que una de las industrias más importante en el rubro de la alimentación y a través de ella del cuidado de las mascotas, confió en “Plaspak” para la asesoría de la maquinaria ideal generando un cambio sustantivo en el envasado de su producto de alimento húmedo, adquiriendo la “Envasadora Rotativa para PouchRetortables”, unidad Coreana de última generación, la cual trabaja 24 horas los 365 días del año, lubricándose sola cada 500 horas de labor.

La decisión de concebir un cambio en los envases en el alimento húmedo para mascotas, dejando atrás el tradicional contenedor de aluminio, por un pouch preformado, radica principalmente en que en los envases flexibles la calidad de la impresión es superior lo que se traduce en una mejor presentación del producto, además que al embalarlo se optimiza el espacio, el traslado y la logística.

Una de las características principales que hace de esta máquina una gran alternativa de envasado, es su cambio de formato totalmente automático, lo que se traduce en ahorro de tiempo y de recursos no solo financieros sino también humanos. Pudiendo envasar distintos FORMATOS en un día, para lo cual solo se necesita ir a la pantalla de el aparato y seleccionar la opción del formato que esta previamente programado y la máquina en un par de segundos se ajusta al formato seleccionado, lo que para otros equipos pudiese llevar toda una mañana, para la unidad que se encuentra disponible en Plaspak, solo un par de segundos.

La unidad que envasa doy pack flexibles preformados y que fue adquirida por la empresa que se esfuerza por ser la más valorada en el país en su rubro de alimentos para mascotas, funciona con ocho estaciones de trabajo, la primera toma con una pinza el envase, luego abre el doypack en la parte superior e inferior soplándolo, logrando que el envase quede listo para la estación siguiente donde se dosifica el producto, en la siguiente etapa baja una válvula que limpia la barra de sellado en el interior del envase con esto se garantiza un sellado de calidad, produciendo 2.100 productos por hora.

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